Material: | |
---|---|
Isolering: | |
Polyurathane: | |
Jacka: | |
Tillgänglighetsstatus: | |
Kvantitet: | |
Jäsningstankfunktion |
• Bruttokapacitet: 2100L,
• Användbar kapacitet: 15BBL
• Konturstorlek: φ1500 * 3000 mm.
• Inre: SS304.TH = 3.0mm Yttre: SS304.TH = 2.0mm
• Inre yta: Spegelpolering
• Fartygstryck: 1,5 bar / 3,0 bar
• Isolering: Polyuretantjocklek 100 mm.
• Utrustning med: kon 60 ° motståndskompression
• Värmeutbytesområde:4.59㎡
• 100% TIG-svetsning med ren argongassköld
• Interiörfinish: Polering totalt till 0,4 ~ 0,6 μm utan dött hörn
• Isolering: polyuretan; TH = 100mm
• Glycoljacka: Mjuk platta på kon och sida
• CO2-avblåsningsarm med fjärilsventil
Tillbehör till jäsningstankens kropp |
• Sidahål för bekväm användning
• Kyljacka, två kylzon
• Hel sanitetsprovningsventil
• Andningsventil på toppen av tanken
• Mekanisk avlastningsventil 2 bar på CIP-arm
• Stötsäker tryckmätare på CIP-armen
• Torka hoppporten med ett fast ändlock
• 4st helt SUS304 tunga ben med utjämningsunderlag och benstöd
• Thermowell för temperatursensor med hög noggrannhet
• Kratta arm
• kolsyra sten
I grund och botten funktion | rostfritt stål, vertikalt, dubbelväggigt, isolerat, 60 graders kottbotten, skålen, ölfermenteringsfartyg. |
Kylningsmetod | Den koniska jäsaren har en kyljacka. Cylinderdelen på tanken har kyljacka med 1-2 delar, och konen har en kyljacka. Denna struktur underlättar sedimentationen och bevarandet av jäst. |
Fungera | Den koniska jäsningsanordningen är en förseglad tank som kan användas som både en jäsningstank och en lagringstank. |
Använder sig av | Koniska tankar är inte bara lämpliga för bottenfermentering utan också för toppfermentering. |
Rengöringstemperatur | Rengöring av fermentationstanken med varmt vatten eller ångsterilisering är mycket farligt och det är lätt att bilda ett vakuumpumpningsfenomen. Därför bör temperaturen på den rengjorda fermentorn inte överstiga 40 grader. |
Mekanisk reglerventil | Mekanisk reglerventil, när trycket i jäsningsanordningen stiger, kommer risk att uppstå, så måste ventilen installeras. |
Andningsventil | Stor tank är mycket känslig för vakuum, och ett litet undertryck får den att deformeras. |
Temperatursensor | tanken kräver noggrann temperaturreglering och exakt temperaturreglering. Så vi borde installera det. |
Tryckmätare | I processen med jäsning eller lagring bör vi övervaka trycket. Tryckmätaren visar trycket med en tryckmätare. |
Provtagningsventil | En provtagningsport är inställd på fermentorn för att kontrollera fermentationstillståndet för öl. |
Manhål | Det är bekvämt för människor att gå in och städa. Kontrollera tanken för sprickor eller korrosion. Kontrollera de döda hörnen på tanken eller i rörledningen. |
Jäsningstankfunktion |
• Bruttokapacitet: 2100L,
• Användbar kapacitet: 15BBL
• Konturstorlek: φ1500 * 3000 mm.
• Inre: SS304.TH = 3.0mm Yttre: SS304.TH = 2.0mm
• Inre yta: Spegelpolering
• Fartygstryck: 1,5 bar / 3,0 bar
• Isolering: Polyuretantjocklek 100 mm.
• Utrustning med: kon 60 ° motståndskompression
• Värmeutbytesområde:4.59㎡
• 100% TIG-svetsning med ren argongassköld
• Interiörfinish: Polering totalt till 0,4 ~ 0,6 μm utan dött hörn
• Isolering: polyuretan; TH = 100mm
• Glycoljacka: Mjuk platta på kon och sida
• CO2-avblåsningsarm med fjärilsventil
Tillbehör till jäsningstankens kropp |
• Sidahål för bekväm användning
• Kyljacka, två kylzon
• Hel sanitetsprovningsventil
• Andningsventil på toppen av tanken
• Mekanisk avlastningsventil 2 bar på CIP-arm
• Stötsäker tryckmätare på CIP-armen
• Torka hoppporten med ett fast ändlock
• 4st helt SUS304 tunga ben med utjämningsunderlag och benstöd
• Thermowell för temperatursensor med hög noggrannhet
• Kratta arm
• kolsyra sten
I grund och botten funktion | rostfritt stål, vertikalt, dubbelväggigt, isolerat, 60 graders kottbotten, skålen, ölfermenteringsfartyg. |
Kylningsmetod | Den koniska jäsaren har en kyljacka. Cylinderdelen på tanken har kyljacka med 1-2 delar, och konen har en kyljacka. Denna struktur underlättar sedimentationen och bevarandet av jäst. |
Fungera | Den koniska jäsningsanordningen är en förseglad tank som kan användas som både en jäsningstank och en lagringstank. |
Använder sig av | Koniska tankar är inte bara lämpliga för bottenfermentering utan också för toppfermentering. |
Rengöringstemperatur | Rengöring av fermentationstanken med varmt vatten eller ångsterilisering är mycket farligt och det är lätt att bilda ett vakuumpumpningsfenomen. Därför bör temperaturen på den rengjorda fermentorn inte överstiga 40 grader. |
Mekanisk reglerventil | Mekanisk reglerventil, när trycket i jäsningsanordningen stiger, kommer risk att uppstå, så måste ventilen installeras. |
Andningsventil | Stor tank är mycket känslig för vakuum, och ett litet undertryck får den att deformeras. |
Temperatursensor | tanken kräver noggrann temperaturreglering och exakt temperaturreglering. Så vi borde installera det. |
Tryckmätare | I processen med jäsning eller lagring bör vi övervaka trycket. Tryckmätaren visar trycket med en tryckmätare. |
Provtagningsventil | En provtagningsport är inställd på fermentorn för att kontrollera fermentationstillståndet för öl. |
Manhål | Det är bekvämt för människor att gå in och städa. Kontrollera tanken för sprickor eller korrosion. Kontrollera de döda hörnen på tanken eller i rörledningen. |
Fermentering är den process genom vilken jäst omvandlar glukosen i vörten till etylalkohol och koldioxidgas, vilket ger ölet både alkoholhalt och kolsyra. För att påbörja jäsningsprocessen överförs den kylda vörten till ett fermenteringskärl till vilket jästen redan har lagts till. Eftersom jäsning producerar en avsevärd mängd värme måste tankarna kylas konstant för att bibehålla rätt temperatur.
Eftersom jäsningen tar minst två veckor begränsas bryggeriets kapacitet av hur många tankar de har.
När vörten först tillsätts jästen mäts blandningens specifika vikt. Senare kan den specifika tyngdkraften mätas igen för att bestämma hur mycket alkohol som finns i ölet och för att veta när jag ska stoppa jäsningen.
När jäsningen är nästan fullbordad kommer de flesta jästarna att sätta sig ner till botten av fermentorn. Fermenterns botten är konformad, vilket gör det enkelt att fånga och ta bort jäst, som sparas och används i nästa ölparti. Jästen kan återanvändas ett antal gånger innan den behöver bytas ut. Den ersätts när den har muterat och ger en annan smak.
Medan jäsningen fortfarande sker, och när den specifika tyngdkraften har nått en förutbestämd nivå, är koldioxidventilationsröret täckt. Nu är kärlet tätat; så när jäsningen fortsätter bygger trycket när CO2 fortsätter att produceras. Så här får ölet det mesta av sin kolsyra, och resten läggs till manuellt senare i processen. Från denna punkt kommer ölet att förbli under tryck (med undantag för en kort tid under tappning).
När jäsningen är klar kyls ölet till cirka 0 ° C. Detta hjälper resterande jäst att sedimentera till botten av jäsningsmedlet, tillsammans med andra oönskade proteiner som kommer ut ur lösningen vid denna lägre temperatur.
Nu när de flesta av de fasta ämnena har lagt sig till botten pumpas ölet långsamt från jäsaren och filtreras för att ta bort eventuella kvarvarande fasta ämnen. Från filtret går ölet in i en annan tank, kallad en ljus öltank. Detta är det sista stoppet innan du tappar eller tappar. Här justeras koldioxidnivån genom att bubbla lite extra CO2 i ölet genom en porös sten.
Råmaterial:råvarorna är importerade malt, vete malt, svart malt, brinnande doftande malt och importerande humle av hög kvalitet. De aktiva gästarterna introduceras från Tyskland. Vårt färska, rena öl lägger inte till några tillsatser och har rik näring och unik smak, så det är verkligen grön mat. Ölvarianter: veteöl, svart öl, grönt öl och så vidare.
Fermentering är den process genom vilken jäst omvandlar glukosen i vörten till etylalkohol och koldioxidgas, vilket ger ölet både alkoholhalt och kolsyra. För att påbörja jäsningsprocessen överförs den kylda vörten till ett fermenteringskärl till vilket jästen redan har lagts till. Eftersom jäsning producerar en avsevärd mängd värme måste tankarna kylas konstant för att bibehålla rätt temperatur.
Eftersom jäsningen tar minst två veckor begränsas bryggeriets kapacitet av hur många tankar de har.
När vörten först tillsätts jästen mäts blandningens specifika vikt. Senare kan den specifika tyngdkraften mätas igen för att bestämma hur mycket alkohol som finns i ölet och för att veta när jag ska stoppa jäsningen.
När jäsningen är nästan fullbordad kommer de flesta jästarna att sätta sig ner till botten av fermentorn. Fermenterns botten är konformad, vilket gör det enkelt att fånga och ta bort jäst, som sparas och används i nästa ölparti. Jästen kan återanvändas ett antal gånger innan den behöver bytas ut. Den ersätts när den har muterat och ger en annan smak.
Medan jäsningen fortfarande sker, och när den specifika tyngdkraften har nått en förutbestämd nivå, är koldioxidventilationsröret täckt. Nu är kärlet tätat; så när jäsningen fortsätter bygger trycket när CO2 fortsätter att produceras. Så här får ölet det mesta av sin kolsyra, och resten läggs till manuellt senare i processen. Från denna punkt kommer ölet att förbli under tryck (med undantag för en kort tid under tappning).
När jäsningen är klar kyls ölet till cirka 0 ° C. Detta hjälper resterande jäst att sedimentera till botten av jäsningsmedlet, tillsammans med andra oönskade proteiner som kommer ut ur lösningen vid denna lägre temperatur.
Nu när de flesta av de fasta ämnena har lagt sig till botten pumpas ölet långsamt från jäsaren och filtreras för att ta bort eventuella kvarvarande fasta ämnen. Från filtret går ölet in i en annan tank, kallad en ljus öltank. Detta är det sista stoppet innan du tappar eller tappar. Här justeras koldioxidnivån genom att bubbla lite extra CO2 i ölet genom en porös sten.
Råmaterial:råvarorna är importerade malt, vete malt, svart malt, brinnande doftande malt och importerande humle av hög kvalitet. De aktiva gästarterna introduceras från Tyskland. Vårt färska, rena öl lägger inte till några tillsatser och har rik näring och unik smak, så det är verkligen grön mat. Ölvarianter: veteöl, svart öl, grönt öl och så vidare.
1. Vi ställer in designing och tillverkning i ett
2. Vi har mest professionella tillverkningsteam
3. Vi skickar ingenjör för att installera utrustning för kunden fritt
4.TUV- och ISO- och CE-certifiering
Om du har intresse, kontakta mig gärna
1. Vi ställer in designing och tillverkning i ett
2. Vi har mest professionella tillverkningsteam
3. Vi skickar ingenjör för att installera utrustning för kunden fritt
4.TUV- och ISO- och CE-certifiering
Om du har intresse, kontakta mig gärna